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如何维护成套冷水机组?

如果您希望它持续更长时间,请定期维护您的成套冷却装置。要维护您的成套冷水机组,请按照以下步骤操作:

  • 记录每日日志

日常日志是保持成套制冷机组平稳运行的第一步。

您可以使用日志来跟踪工作条件,例如温度、压力、流体速度和流速。

远程监控系统允许您每天检查计算机,而不仅仅是一年一次或两次。

  • 保持管道清洁以实现高效传热

热交换性能对成套冷水机组输出有很大影响,因此保持高效率需要清洁的热传递。

矿物质、尺寸、污垢、藻类和其他重金属会提高热阻,同时降低整体效率。

该方法的温度是传热效率的有力预测指标。

较高的接近温度是传热性能下降的有力指标。

每年至少刷一次冷凝器管,或根据需求维修计划,以保持它们不受污染物的影响。

  • 处理冷凝水以防止结垢、腐蚀

所有使用开放式冷却源的冷凝器水回路都需要进行水处理,以防止腐蚀和生物生长。

这两种情况都会导致冷凝器结垢,从而阻碍热流并降低管道和管道的效率。

每年一次或每天使用遥控器检查冷冻水回路的侵蚀情况和整体水安全。

  • 降低进水温度

可通过降低进入冷凝器的水的温度来提高成套制冷机组的性能。

为了解决空气处理机的缺点,例如盘管脏,操作员可以降低某些建筑系统的冷冻水设定点。

这可以治疗症状而不是根本问题,并使其更加努力地实现相同的净冷却结果。

  • 保持足够的制冷剂充注量

它可以通过压缩机的制冷剂量决定了它可以产生多少通风。

在理想条件下保持正确的制冷剂量至关重要。

制冷剂泄漏以及空气和湿气添加到机器中会降低系统的质量和耐用性。

低制冷剂充注量迫使压缩机运行得更快,从而导致冷却更少。

  • 防止因不可冷凝导致的低效率

例如,不可冷凝的空气和湿气会溢出到低压力系数设备中,因为它们的蒸发器在真空中工作。

不可压缩的可以将评估执行的真正熟练程度降低多达 4%(60% 负担)和 7%(100% 负担)。

清洁装置限制了不可冷凝的影响。

  • 分析压缩机油

每年一次,将润滑油样品提交给实验室进行“光谱”实验室分析。

只有在分析表明需要时才可以更换油,就像任何其他温控制冷设备一样。

过多水分的存在可能表明净化装置有问题。根据吹扫运行时间,更定期地采样。

如果更换机油,检查机油滤清器是否有压降并修理它们。

与新的磁轴承无摩擦设备相比,成套制冷机组需要一些不同的维护和操作。

已停止在组装成套冷水机组的建造中使用油,从而进一步降低维修成本。

  • 检查启动器和电机的运行

检查微处理器控制上的保护和传感器校准,以确保有效的启动器和完美的电机运行。

然后,在其电气连接、接线和开关设备中寻找热点和磨损的触点。

检查电机绕组对地和绕组对绕组的绝缘电阻,以避免出现任何绝缘故障。

检查开放式驱动电机轴封中是否存在潜在的制冷剂泄漏,并清洁电机冷却通风口以确保最佳冷却效果。