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如何使用工业冷水机缩短注塑成型的时间?

提高注塑机的产量可能是一个棘手的平衡行为。如果您过快地填充和冷却模具,您可能会遇到高水平的质量保证次品。如果填充和冷却太慢,则会增加成本。这里的关键是最大限度地提高产量——仔细考虑合适的注塑工业冷水机至关重要。

成型周期

注塑成型中,成型过程通常分为三个阶段:

注射– 将塑料材料注射到模具中。

模具冷却– 当零件材料凝固时

开模和脱模——当固体部件冷却完毕并准备从模具中脱模时。

为什么冷却在成型周期中很重要?

在成型周期中冷却是必要的,因为制造零件的材料必须在脱模之前在模具中固化。如果在制造过程中没有适当的冷却时间,很可能会出现大量零件缺陷,例如翘曲和变形。这主要是因为必须让构成零件的热塑性塑料或其他材料适当冷却以确保结构完整性。

在大多数情况下,冷却是注塑成型过程中耗时最长的部分,但将时间缩短太短会导致大量产品缺陷。为了最大限度地提高产量,最好的解决方案是为正在制造的零件找到可接受的冷却时间,并确保您有适当的冷却以去除必要的热量。

经过多次注射,模具会积聚热量。与具有注塑成型应用经验的工业冷水机专家合作,您可以防止这种热量积聚,并始终如一地实现均匀的冷却时间。

减少注塑成型过程中冷却时间的方法

成型过程中有两个传热点:1)塑料与模具之间;2)模具与冷却剂之间。在这些点正确设计工艺可以最大限度地减少冷却时间并提供有效的冷却。

为了确保在第一点 (1) [塑料和模具之间] 最大限度地去除热量,设计高效的模具通道极为重要。

为确保在点 (2) 处适当冷却,冷却液必须足够冷,以防止模具中的热量积聚并消除每个循环中增加的热量。正是在这一点上,冷水机的选择至关重要。尺寸合适的冷水机将能够提供足够的热量去除,以防止模具中的热量积聚。

选择注塑成型工艺冷水机时的注意事项

要为注塑应用正确确定冷水机的尺寸,请考虑以下事项:

恒定循环时间对于最大化系统吞吐量极其重要。为了始终如一地提供适当的冷却,您应该拥有足够的过程数据。

您有散热要求吗?

你有关于流量的信息吗?

你有关于温度下降的信息吗?

你有多台成型机吗?

负载匹配或可变驱动冷水机将使您能够为多个单元提供充足的冷却。随着水头负载的增加,冷水机将做出相应的反应,以确保保持适当的冷却液温度。