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选择合适的工业冷水机如何节省资金并防止泄漏

制冷剂泄漏会对工业冷水机造成严重破坏,降低负载能力和性能,以至于您的设备可能会失去平稳运行所需的基本冷却。制冷剂泄漏在老式冷水机中很普遍,它们每年容易损失2-15% 的制冷剂。相比之下,专业制造并配备专业压力容器和密封件的高效系统可以将损失率降至每年 0.1%。

这篇文章将解释我们如何确保工业冷水机在其整个使用寿命期间为最佳性能做好准备。我们还将提供一些指示,用于检测制冷剂泄漏的迹象以及如何让您的冷水机保持强劲运行。

4个防止制冷剂泄漏的工业冷水机制造步骤

避免制冷剂泄漏麻烦的最简单方法是选择一家工业冷水机制造商,在系统到达您的设施地板之前加倍努力赶上它。

以下是我们在制造过程中遵循的四个关键步骤,以防止泄漏:

1.系统钎焊

我们在制造过程中为防止工业冷水机中的制冷剂泄漏而采用的第一步是将系统钎焊在一起,在将线路连接到主要组件时,将所有铜接头与铜和 15% 的银焊料绑在一起。这个过程加强了容易泄漏的冷却器部件,以防止制冷剂渗出。

2.氮气泄漏检测

现在,是第一次检查的时候了。为了执行此泄漏测试,我们使用高达 150 PSI 的氮气建造工业冷水机,并填充它们直到系统充满为止。氮气静置并稳定后,我们记录压力并让他们保持该压力一小时以确保氮气没有泄漏。

3.氦气泄漏检测

我们遵循的第三步是使用与氮气相同的过程检查较小的泄漏,但我们使用氦气代替。氦气是一种较轻的气体,其原子尺寸比氮气小,因此我们甚至可以找到最小的孔洞。我们使用行业领先的工具来识别 1 x 10 -7 mbars l/s 的最低可检测泄漏率 – 非常微小的泄漏!使用这种带有连接软管的手持设备,我们“嗅”了工业冷水机的整个表面。类似汽车警报的声音将表示泄漏。如果我们用这个先进的工具嗅探了整个系统并且没有警报声,我们相信没有可检测到的制冷剂泄漏。

4.最终泄漏检测

我们在制造过程中遵循的第四个泄漏检测步骤从 500 微米的深度真空开始,以去除工业冷水机中的水分、空气和不可冷凝气体(如氮气)。然后,我们为系统充电并运行 1-2 小时,以模拟其未来应用环境的压力和应变。那时我们会使用制冷剂检漏仪部署最后的泄漏检查,这是一种棒状设备,让我们的系统无泄漏,让您高枕无忧。

并非每个制造商都遵循这么多泄漏检测步骤来确保他们的工业冷水机从一开始就处于最佳性能。如果防泄漏对您很重要,那么在投资系统之前就值得询问制造过程。

到目前为止,我们已经在制造过程中确定了我们的泄漏检测流程和工具。但是如果系统安装后出现泄漏怎么办?继续阅读以发现可能出现制冷剂泄漏的前五个迹象 – 以及如何处理。

5.制冷剂泄漏的迹象

假设您的系统已经在该领域使用了几年。以下是您在日常维护检查期间需要寻找的一些可能表明制冷剂泄漏的迹象:

  1. 系统跟不上负载能力,降低性能
  2. 吸入和排出压力比平时低
  3. 由于排放压力低可能导致风扇循环
  4. 蒸发器过热度高
  5. 压缩机拉动的安培数比平时低

如果您注意到这些迹象,请务必联系工业冷水机维修技术人员检查是否有泄漏。在此服务呼叫期间,技术人员可以使用配备警报的制冷剂泄漏检测器。他们还可能使用老式的肥皂和水泄漏检测方法,该方法会在制冷剂泄漏的任何接头上产生气泡。

  • 防止工业冷水机中制冷剂泄漏的最佳方法是选择一家致力于在系统到达您的设施之前部署额外的泄漏保护层的制造商。