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提高冷水机效率的十个技巧

在过去的 10 年中,冷水机的效率有了显着提高,这主要是由于采用了新的制冷剂和微处理器控制,以及改进了压缩机和电机设计。然而,高科技冷水机的容差更小,因此维护和保养比以往任何时候都更加重要,可以让它们保持最佳性能运行。

冷水机性能随运行条件而显着变化。满负荷性能并不是整体性能的良好指标,因为冷水机组很少满负荷运行。相反,部分负载性能对于良好的整体冷水机组性能至关重要。有几个变量会影响冷水机组的效率。以下是有助于保持高位运行的 10 条提示。

记录每日日志

每日日志仍然是维护高效运行的冷水机组的第一步。日志建立了操作条件的历史记录,包括温度、压力、液位和流速。尽管微处理器控制记录了更多的这些统计数据,但没有什么可以替代书面日志,详细记录冷冻室中控制的日常检查结果。

保持管道清洁

传热对冷水机组性能的影响最大。大型冷却器可以有超过五英里的冷凝器和蒸发器管,因此高热传递是保持效率的基础。

当管道被污染时,冷却器的效率会迅速下降。污染物,例如矿物质、水垢、泥浆、藻类和其他杂质,会增加热阻并降低整体性能。在闭环和开环系统中,这些污染物会积聚在传热表面的水侧。污垢随着时间的推移逐渐发生,这取决于所用水的质量和温度。

压缩机的接近温度,即离开换热器的流体温度与被冷却或加热的制冷剂的饱和温度之间的差异,是传热效率的良好指标。升高的接近温度是传热效率降低的主要指标。准确的日志表将显示温度何时开始从有效水平开始变化。

冷凝器管应刷洗,而不是化学清洁,至少每年使用自动旋转清洁机清洁一次,以保持它们不受污染物的影响。

处理冷凝器水

使用开放式冷却源(例如大气冷却塔)的冷凝水回路需要进行水处理以防止结垢。侵蚀条件,例如沙子以高速流过管子,可能会使管子凹陷,从而降低管子的有效性。未经处理的水会损坏管道、管道和其他材料。

冷却塔放气或排污是去除固体和污染物的最有效方法。当传感器检测到高水电导率时,自动阀会排出一些水及其溶解和悬浮固体的负载。

目视检查也是一个很好的水质指标,虽然不太准确。每年检查一次冷冻水回路的一般水质和腐蚀迹象。

降低进水温度

降低进入冷凝器的水温可以提高冷水机组的效率。在某些建筑系统中,操作员可以降低冷冻水设定值,以克服空气处理机的缺陷,例如盘管变脏。当心这种做法,它可能会阻止症状,但不会治愈问题。对于相同的净冷却效果,它会使冷水机更加努力地工作。

控制水流速度

必须密切调节流速,因为流速太低会降低冷却器效率,导致层流。最小流速通常约为每秒 3 英尺。然而,过高的流速会导致振动、噪音和管道腐蚀。推荐的最大流速通常约为每秒 12 英尺。

保持制冷剂充注

任何冷水机可以提供的冷却量取决于它每单位时间通过压缩机的制冷剂量。保持适当的制冷剂水平很重要。

泄漏以及空气和湿气会降低效率和系统可靠性。制冷剂充注量低,通常是由于泄漏造成的,导致压缩机工作更努力,冷却效果变差。

清除不可冷凝物

空气和水分是两种不可冷凝的物质,可以泄漏到低压冷水机中。不可冷凝物质可以在 60% 负载和 100% 负载时将冷却器效率降低多达 4% 和 7%。

空气使管子绝缘,防止交换并提高冷凝温度,这也使压缩机工作更加困难。水分会促进酸的形成,从而损坏电机绕组和轴承。

在低压冷却器上安装吹扫装置可最大限度地减少不可冷凝物的影响。现代、高效的净化装置最大限度地减少空气进入和制冷剂损失。

最终,使用 HFC-134a、HFC-410a 和 HCFC-22 的正压冷却器将取代低压冷却器。较新的装置不需要净化装置,因为不可冷凝物无法进入它们。

分析压缩机油

每年一次,将压缩机润滑油样品送到实验室进行光谱化学分析,该分析将提供有关水分含量、金属、酸和其他影响性能的污染物的详细信息。仅在必要时才应更换机油。

高水分含量可能表示吹扫装置问题,这对效率有显着影响。使用基于吹扫运行时间的计划,更频繁地从低压冷却器中提取样品。当机油滤清器出现高压降和更换机油时,请更换机油滤清器。

检查接线

为了高效启动器和电机操作,请检查微处理器控制上的安全和传感器校准。请参阅制造商的指南。然后检查冷水机组的电气连接、接线和开关设备是否有热点和磨损的触点。为防止绝缘故障,请测试电机绕组的接地电阻和绕组间电阻。检查开放式驱动电机上的轴封是否有可能的制冷剂泄漏,并清洁电机冷却通风口以最大限度地冷却。

调制速度

冷水机组电机通常是建筑物中最大的单一电力负载。恒速压缩机通过入口叶片与负载匹配,节流允许进入压缩机叶轮的气体。这不是调节冷却器容量的最有效方法。

在正确的操作条件下,变速驱动器可显着节省能源。变速驱动器还充当“软启动器”以将电机的浪涌电流降低到几乎满载运行放大器的浪涌电流。这种减少对于在应急发电机上运行的冷却器很重要。变速驱动器还减少了启动大马力电机时的机械冲击,提高了冷水机组的可靠性和使用寿命。