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【冷水机维护】制冷系统堵塞的原因

造成制冷系统堵塞的原因可能有四个。

1. 杂物被堵住了。

2. 冰块。

3. 电磁阀坏了。

4. 膨胀阀坏了,等等。

1. 被杂物堵塞

由于制冷系统在生产制造的各个环节都有严格的要求,所以必须保证每个环节都要进行清洗。但是,目前大多数冷水(制冷)机厂家都是先购买零部件,然后再进行组装。这样一来,难免会出现一些系统不纯的情况,严重时还会造成系统堵塞(一般堵塞发生在过滤器或膨胀阀)。

因此,冷水(制冷)机的制造商在制冷系统中安装了 “过滤器”,以过滤掉系统中的杂质。当制冷系统管道中的杂质积累到一定程度时,过滤器就会被堵塞,这将影响系统的制冷剂通过量。在严重的情况下,会出现低压故障。

识别。如果过滤器因系统不干净而堵塞,只会导致设备的制冷能力下降,甚至不会感觉到受到影响。当 “过滤器 “轻微堵塞时,”过滤器 “的入口和出口之间会有一个温差,用手握住入口和出口时可以感觉到。在严重的情况下,过滤器会出现凝结或结霜。

如果遇到过滤器上有冷凝或结霜(机器在运行时,机器停止时出现的冷凝不算),可以判断为过滤器堵塞。

处理方法。更换同型号的过滤器。

2. 堵冰

实质上是系统管道中存在水分。系统中的水分随制冷剂运行,直到节流阀(膨胀阀)发生节流和膨胀,在节流阀出口处形成低温低压状态。当蒸发温度(节流阀出口) 低于冰点时,制冷剂中的水分会在此形成冰块,从而堵塞节流阀(膨胀阀),引起低压故障。冰块发生在节流阀(膨胀阀)的出口处。

处理方法。最好使用装有 “氯化钙”(一种强力吸收材料)的可拆卸过滤器,对系统中的水进行多次彻底过滤,然后用同型号的一次性过滤器进行更换。

3. 电磁阀坏了

电磁阀是制冷系统中不可缺少的附件,它具有保护系统安全的作用。当压缩机停止工作时切断制冷剂,防止制冷剂继续流向蒸发器。如果压缩机停止工作后,蒸发器中有大量的制冷剂,当压缩机下次重新启动时,很容易造成压缩机阀被液体撞击而损坏压缩机。当电磁阀损坏时,制冷剂的流动被阻断,造成低压故障。目前,大多数厂家为了降低成本,都省略了电磁阀,但这也给设备留下了隐患。

识别。最好能分辨出电磁阀是否损坏,电磁阀的损坏有两种情况。

1. 电磁阀线圈烧毁,发膜无法打开。用万用表测量电磁阀线圈,判断电磁阀是否烧坏。

2. 电磁阀阀体本身破损,造成阀内发膜不能打开。3.当电磁阀的进口和出口之间有温度差时,说明电磁阀有故障。

4. 膨胀阀损坏

膨胀阀是制冷系统的四大部件之一,是不可缺少的部件。冷凝的低温高压制冷剂流经膨胀阀后,在膨胀阀的节流作用下,在膨胀阀的出口处膨胀蒸发,形成低温低压的气液混合制冷剂,从而带走系统的热量,形成制冷过程。

膨胀阀分为机械膨胀阀和电子膨胀阀。机械式膨胀阀在使用过程中会受到环境的影响。有些环境中有腐蚀性的气体,会腐蚀液体,导致膨胀阀被腐蚀。

膨胀阀的感温球大多会漏水(连接感温球和阀体的连接管被腐蚀了。虽然电子膨胀阀具有机械膨胀阀无法超越的控温范围大、精度高的优点,但它有独立的控制系统,这也无形中增加了故障率。

处理方法。如果膨胀阀损坏,只能更换。