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【冷水机知识】冷水机压力测试:静液压和气动测试要求

压力测试是确保设备(例如压力容器,管道,管道,气瓶,锅炉燃料箱)完整性的一种非破坏性方法。管道规范要求确认管道系统能够承受其额定压力并且没有泄漏。压力和泄漏测试中使用最广泛的规范是ASME B31压力管道规范。在以下几节中,佩诗遵循以下代码中列出的要求和过程:

  • ASME B31.1电源管道
  • ASME B31.3工艺管道
  • ASME B31.5制冷管道

可以使用液体(通常为水)(静液压)或气体(通常为干燥氮气)进行压力测试。

压力测试的一般要求

  1. 应力超过屈服强度:测试压力可能会降低到在测试温度下不会超过屈服强度的最大压力。
  2. 测试流体膨胀:如果要维持测试压力一段时间,并且系统中的流体会发生热膨胀,则应采取预防措施以避免过大的压力。
  3. 初步气动测试:在进行静液压或气动测试以发现主要泄漏之前,可以使用压力不超过170 kPa(25 psi)的空气进行初步测试。
  4. 检查有无泄漏:泄漏测试应保持至少10分钟,并且所有接头和连接应检查是否有泄漏。
  5. 热处理:完成任何热处理后,应进行泄漏测试。
  6. 较低的测试温度:在接近延性-脆性转变温度的金属温度下进行泄漏测试时,应考虑脆性断裂的可能性。
  7. 人员保护:在管道系统破裂的情况下,应采取适当的预防措施,以消除对被测管线附近人员的危害。
  8. 泄漏测试后的维修或增加:如果在泄漏测试后进行的维修或增加,则应重新测试受影响的管道。
  9. 试验记录:试验期间应记录每个管道系统的记录,包括:
  • 测试日期
  • 识别经过测试的管道系统
  • 测试液
  • 试验压力
  • 审查员对结果的证明

准备测试

  1. 接头暴露:所有接头,包括未经压力测试的焊缝,均应保持绝缘,并在试验过程中暴露以进行检查。
  2. 额外的临时支撑:为支撑蒸气或气体而设计的管道系统,应在必要时提供额外的临时支撑,以支撑测试液体的重量。
  3. 约束或隔离伸缩缝:如果需要承受额外的测试压力,伸缩缝应设置临时约束。

不受压力测试的设备和管道的隔离:不受压力测试的设备应与系统断开连接,或通过盲板或类似方式隔离。

静水压试验

  • 试验液体:液体应为水,除非因结冰或水对管道或过程的不利影响而造成损坏。在那种情况下,可以使用另一种无毒的液体。
  • 在高处提供通风孔:应在管道系统的高处提供通风孔,以在系统填充时清除气穴。
  • 压力和步骤:ASME B31.1和ASME B31.3的压力极限不同。

 

ASME B31.1

管道系统中任何一点的静水压力试验压力均不得低于设计压力的1.5倍,但不得超过任何非隔离部件的最大允许试验压力,也不应超过偶然引起的计算应力极限负载。

ASME B31.3

试验压力应不小于设计压力的1.5倍。当设计温度大于试验温度时,最小压力应按式计算。P T = 1,5P S T / S,其中=测试温度下的允许应力,S =组件设计温度下的允许应力,P =设计表压。可以将测试压力降低到最大压力,该最大压力将不超过屈服强度中的较低者或测试温度下组件额定值的1.5倍。的压力应连续保持10分钟的最小时间然后可以降低到设计压力,并保持一段时间以进行泄漏检查。应检查所有接头和连接处的泄漏情况。

气动测试

  • 注意事项:气动测试涉及存储在压缩气体中的释放能量的危害。必须特别注意。建议仅在管道系统设计为不能注满水的情况下使用,即制冷剂系统。或在不能容忍测试介质痕迹的服务中使用管道系统时。
  • 测试流体:用作测试流体的气体(如果不是空气)应该是不可燃的,无毒的,例如氮气。
  • 压力和程序:上述代码的压力极限和方法不同。

ASME B3.1

的气压试验压力不得小于1.2也不管道系统的设计压力的1.5倍以上。它不得超过任何非隔离组件的最大允许测试压力。系统中的压力应逐渐增加到不超过测试压力的1/2,然后以大约测试压力的1/10的步长增加压力,直到达到所需的测试压力为止。压力应连续保持至少10分钟。然后应将其降低至设计压力或100 psig(以较低者为准)[700 kPa(表压)],并保持进行泄漏检查所需的时间。所有接头和连接处均应通过肥皂泡或等效方法进行泄漏检查。

ASME B31.3

试验压力应不小于设计压力的1.1倍,且不得超过设计压力或将产生标称压力应力或纵向应力超过任何组件屈服应力的90%的压力的1.33倍中的较低者。在测试温度下。应增加压力直到表压为测试压力的0.5倍或170 kPa(25 psi)中的较低者,此时应进行初步检查。此后,应逐步增加压力,直到达到压力为止,并在每个步骤中保持压力,直到管道应变均等为止。在检查是否泄漏之前,应将压力降至设计压力。 试验期间,应提供一个泄压装置,其设定压力不高于试验压力加上345 kPa(50 psi)或试验压力的10%的较低者。

ASME B31.5

试验压力应至少为系统任何部件设计压力的1.1倍,且不得超过1.3倍。系统中的压力应逐渐增加到测试压力的0.5倍,然后以大约测试压力的1/10的步长增加压力,直到达到所需的测试压力为止。试验压力应保持至少10分钟。然后可以将其降低到设计压力并进行泄漏检查。试验期间,应提供一个泄压装置,其设定压力应高于试验压力,但应足够低以防止任何系统部件永久变形。

佩诗,工业冷却工程专家

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