热,压力和反应性化学物质是化学家进行反应的工具。 他/她使用设备寻找更好的方法来使反应迅速,更彻底地进行。 通常,化学家必须提供大量的热量才能完成反应。
制冷服务和安装人员可以使用大型化学反应器。 他或她拥有大量的反应性材料-制冷剂,油,纤维素,铜,氧气,湿气,酸等 。压力和热量很多,有时,他或她知道该怎么办。 我们希望制冷系统做的最后一件事是产生化学反应。 我们需要一个化学稳定且无故障的系统。
专业的技术服务人员可以做很多事情以最大程度地减少这些反应。 通过深真空脱水,除酸干燥器和过滤器可以帮助任何系统,但是由于系统设计不当而导致的高排放温度实际上是无法纠正的。 太多的系统旨在“应对竞争局面”。 尽可能经济且正确地设计工作是一回事。 故意缩小尺寸并削减安装的每个角落以使其具有“竞争力”是另一回事。
从事制冷系统设计或维修的许多人员并不了解背压或吸入压力过低的系统所涉及的危险。 研究表明,只有不到10%的服务人员知道如何计算压缩比,更不用说知道压缩比的含义了。 高压缩比意味着高排放温度。 放电温度每升高18 ° F ,化学反应速率就会加倍!
显然,与正常温度下运行的系统相比,运行温度异常高的系统会更快,更频繁地出现问题。 压缩比对排气温度的影响比其他任何因素都重要。
压缩机制造商可以告诉您特定压缩机的最大压缩比是多少,但是公认的规则是最大压缩比不超过10:1。
绝对压力
为了确定系统的压缩比,我们必须处理绝对压力,而不是测量压力读数,因为制冷系统是一个封闭的系统,没有大气压。 服务技术人员拥有普通的压力表套件,在这些压力表中,压力计不会记录大气压,但未连接到加压系统PSIG时读数为零
在零或高于表计读数PSIG的情况下,很容易获得绝对压力PSIA 。只需增加15 Lbs。到仪表读数。 这使得PSIA头部压力读数易于确定。 当系统在低压侧在真空中运行时,它会计算PSIA吸入压力,这会造成最大的混乱。 一个简单的公式就是从30英寸中减去以英寸为单位的读数,然后将答案除以2。 现在,我们可以求解公式以找到压缩比:
例子:
系统在160 Lbs。的头部压力下运行,如标准歧管压力表所示。 抽气压力显示为10英寸的真空度。
这个示例系统有很多麻烦! 除非能够找到并解决高压缩比的原因,否则压缩机会出现很多故障。 高压缩比将导致较高的排气温度,从而导致许多燃尽。
让我们检查一下吸入压力为10 PSIG时的系统
PSIA头部压力= 160 + 15 = 175压缩比= 175 = 7:1
PSIA吸入压力= 10 + 15 = 25 25
这完全在我们10:1的准则之内。 该系统应持续很长时间。
实例还证明了吸气压力对压缩比有很大的影响。 头压的变化对压缩比的影响不如吸入压力大。 如果在我们两个示例中的头压均为185 Lbs。而不是160 Lbs,第一个示例的压缩比为20:1,第二个示例的压缩比为8:1。
高压缩比是系统运行热的主要原因。 系统具有较高的排气温度还有其他原因,但是知道如何找到压缩比可以极大地帮助维修技术人员发现麻烦的系统出了什么问题。